旋混式曝气器是一种新型曝气装置，是在螺旋曝气器、散流式曝气器、金山型曝气器的基础上改进的一种新型曝气装置，旋混曝气器产品具有耐腐蚀、氧利用率高、不易堵塞和安装方便等主要特点。
旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，当气流进入旋混曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的的多层锯齿型布气头，进行多层切割，旋混式曝气器使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。
1、空气分配管的安装：
空气通过空气总管到布气支管，Zui后从旋混曝气器散发进入水中，达到充氧的目的。
旋混曝气器将安装在池内布气支管上，曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量，曝气池的形状等因素确定的。
微孔曝气器立面布置尺寸，其表面距池底约360mm，布气管中心距池底约150mm。
风管流速一般为干管、竖管10~15；支管、布气管4~5 m/s.
安装时，先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底，安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或下降，因此可以确保空气布气支管的水平安装，在可能高低不平的池底地面上安装管道将不再困难。
池内空气管道采用UPVC工程塑料制作，与旋混曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。
2、旋混曝气器的安装：
在空气支管上按设计的间距预先开设Φ6mm孔眼，开孔中心连接曝气器接咀（DN20），开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物，确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。
将旋混曝气器拧入已预制好的布气管连接器上，注意不能拧得太紧。
安装完成后检查曝气器有无损坏，橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且Y久保持水平，布气管上设有水平调节器支架，以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底，使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内，以便水平调节支架的调节。
3、运行与维护：
在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器造成损坏。
检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100~200mm。短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
在标准通气量2.0m3/h个的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个微孔曝气器透气面积大于80%。
检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996国家行业标准规定的要求进行。
如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对曝气器产生不利的影响。
在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以标准的空气量曝气至少十分钟。
在气温低于0o时，池内水位大约为1.5~2米以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高。
4、运行：
在正常运行时通过调节空气流量来保持水中的溶解氧处于理想状态下，但所调节的空气流量应在曝气器允许的范围内，在空气流量较高时，曝气器的水头损失较大而氧转移率较小，而较小的空气流量则不能充分发挥曝气器的性能，并且池内曝气可能不均匀，因此理想的调节是在推荐的空气流量范围内进行。
推荐的空气流量值范围为2~3m3/n·h，可正常曝气的空气流量值范围为2.5m3/n·h，临界流量5m3/n·h，仅在需要清洗时短时间使用，每次不得超过10分钟。
水温控制范围为5℃~35℃。
进入曝气器的空气应是无油、无灰尘和化学溶剂的。
