膜片曝气器安装说明：1、曝气器安装在滤料承托层中，并固定在滤板上，采用不锈钢膨胀螺栓M6×65固定。
2、每块滤板上曝气器安装所需膨胀螺栓的个数和膨胀螺栓安装的位置应符合设计要求。
3、曝气管应按设计图纸的要求，钻好出气孔和下管夹的定位孔（Æ4mm）。
4、曝气器由上、下管夹、单孔膜片、曝气器紧固件、ABS管道等部件组成的，所有部件在安装时应清洗干净。按照设计要求组装好。单孔膜片应安装在上管夹出气孔上，管道上的出气孔应与单孔膜片上的孔上下对好，下管夹的定位销（突起）应插入ABS管道与出气孔相对的定位孔中。曝气管上、下管夹位置固定好后，应用固定圈在上管夹和下管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。
5、堵头与ABS管相联 、ABS管接头与ABS管相联，均采用ABS胶胶联并密封。胶联固化温度20℃左右，固化时间2日。胶接强度7～8Mpa。
6、曝气器的其余部件与曝气管安装好后，用手推动不应在曝气管上移动，应保证曝气器固定。在向曝气器管送气时，每个出气孔都应有均匀气流溢出。
7、膜片曝气器应按设计要求组合到曝气生物滤池的主管道并固定到滤板上，膜片曝气器的出气孔位置应一致正对滤板。
对膜片曝气器的基本要求：
（1）为了保证较高的氧利用率，曝气器扩散的气泡直径应足够小；要使污水充分混合，保证活性污泥处于悬浮状态，曝气器扩散的气泡直径应足够大；
（2）为了降低曝气器的能耗，曝气器的空气阻力损失理论上应等于零；要保证生物池长度方向布气均匀，曝气器的阻力应足够大；
（3）在风机重新启动时，应避免或者减少发生水击的可能性，同时应具有较强的抗水击能力；
（4）应具有良好的抗堵性能，曝气器内部不应被空气带进来的灰尘颗粒所堵塞，表面不易被微生物所粘附；
（5）所用材料的化学稳定性好，机械强度高，使用寿命长；
（6）安装、更换方便、快速；
（7）能适应水量、水质波动，便于风量的自动调节。
